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一、公司信息

 福建省喬光電子科技有限公司，是一家專(zhuān)門(mén)從事過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)元器件研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的高新技術(shù)企業(yè)。公司在福建和東莞設(shè)有生產(chǎn)基地，其中福建廠占地43畝，各類(lèi)產(chǎn)品月產(chǎn)能480KK，其中壓敏電阻芯片及成品產(chǎn)能240KK，是全球交付能力工廠。喬光電子在全球布局銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，上海和深圳設(shè)置了銷(xiāo)售公司；在韓國(guó)、印度、新加坡、巴西、意大利等地分布銷(xiāo)售點(diǎn)。

二、 存在問(wèn)題

1、供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)核心問(wèn)題：

  1）部門(mén)架構(gòu)、職能不清晰

  2）工作技能、方法薄弱，未形成標(biāo)準(zhǔn)化、制度化

  3）沒(méi)有完整的生產(chǎn)計(jì)劃管理模式

  4）沒(méi)有完整的交貨計(jì)劃模式

5）沒(méi)有對(duì)上下游單位進(jìn)行串聯(lián)

6）沒(méi)有對(duì)需求進(jìn)行合理的規(guī)化與分析

7）時(shí)間節(jié)點(diǎn)、目標(biāo)達(dá)成、關(guān)鍵指標(biāo)缺失

8）基礎(chǔ)資料及核心數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析太少

2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)核心問(wèn)題：

   1）6S及目視化管理缺失，現(xiàn)場(chǎng)管理能力較低

   2）設(shè)備稼動(dòng)率沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、改善

   3）設(shè)備沒(méi)有實(shí)現(xiàn)預(yù)防維護(hù)，維護(hù)保養(yǎng)形同虛設(shè)，長(zhǎng)期停留在“壞了才修”階段

   4）缺失異常停機(jī)時(shí)間管控，異常損失不明，無(wú)改善計(jì)劃及動(dòng)作

   5）分段作業(yè)模式，工序能力不匹配，在制品積壓嚴(yán)重，走動(dòng)搬運(yùn)頻繁

   6）制程質(zhì)量控制不佳，制程良率長(zhǎng)期不達(dá)標(biāo)，批退率波動(dòng)大，客訴主要問(wèn)題無(wú)明顯改善

   7）瓶頸工序產(chǎn)能達(dá)成率低，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率低

   8）人才缺乏合理的培養(yǎng)規(guī)劃，操作人員或基層班組長(zhǎng)技能傳承不足、管理能力不足

三、 改善實(shí)施

1、6S管理：制定標(biāo)準(zhǔn)、樣板車(chē)間試行、拼比機(jī)制建立

2、TPM管理：TPM專(zhuān)題培訓(xùn)、建立停機(jī)時(shí)間統(tǒng)計(jì)分析機(jī)制、統(tǒng)計(jì)分析稼動(dòng)率、建立自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、制度

3、SMED(快速轉(zhuǎn)模換線） ：制定SMED快速換線標(biāo)準(zhǔn)流程、方案；培訓(xùn)；選擇樣板區(qū)域試行、逐步推廣

4、品質(zhì)改善：建立預(yù)防、改善、監(jiān)督機(jī)制；各類(lèi)記錄表單規(guī)劃；問(wèn)題分析、改善、追蹤；關(guān)鍵因素分析和改善

5、供應(yīng)鏈管理：訂單交付流程的優(yōu)化、建立訂單內(nèi)部運(yùn)作流程、PMC管理過(guò)程改善

6、人員培養(yǎng)：組織架構(gòu)、崗位職責(zé)的梳理、人才梯隊(duì)建設(shè)、培訓(xùn)制度的執(zhí)行和落實(shí)、薪酬和激勵(lì)制度的優(yōu)化。

四、 項(xiàng)目成果

1、小時(shí)人均產(chǎn)值提升27%

2、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率提升62%

3、客戶(hù)準(zhǔn)交提升35%

4、呆滯金額下降34%

5、庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)縮短39%

6、 沉淀了一套人才培養(yǎng)體系