一、公司信息
東莞格洛電子有限公司是一家集設計,研發(fā),生產(chǎn)、銷售為一體的生產(chǎn)企業(yè),成立于2016年 ,經(jīng)過3年的發(fā)展擴張,于2019年在東莞設立3000平方米面積的新廠房,再進一步提高生產(chǎn)產(chǎn)能,公司員工200余人,產(chǎn)品包括:充電支架,車載支架,手機快充,磁吸支架,洗車水槍,車載香水等。憑借著過硬的技術水平和有效的銷售途徑,在車載與3C數(shù)碼產(chǎn)品領域迅速崛起。
二、項目背景
1.5S及目視化管理程度低,工廠亂,現(xiàn)場管理能力低下
2.車間布局設置不合理,物流路線迂回,往返搬運多
3.來料不良問題嚴重,質(zhì)量問題復盤機制缺失
4.在制品積壓嚴重,走動、搬運頻繁,動作浪費多
5.缺乏合理的人才培養(yǎng)規(guī)劃和機制,管理、改善能力不足
三、項目實施過程
1.部門組織架構(gòu)梳理,明確崗位職責
2.庫存整頓,清理呆滯,倡導全員6S管理,消除八大浪費
3.打通員工崗位技能晉級通道,梳理技能晉級認證流程
4.合理排拉,流水線按節(jié)拍生產(chǎn),線平衡、SMED持續(xù)優(yōu)化改善,提升生產(chǎn)效率
5.流程梳理,規(guī)范流程,使動作一致性、高效
6.稽核模式搭建,提升公司執(zhí)行力,讓經(jīng)營活動有效落地
7.管理團隊賦能,培養(yǎng)團隊能力、提升管理能力
四、項目實施成效
1、人均產(chǎn)值:提升70%
2、庫存周轉(zhuǎn)率提升:18%
3、訂單準交率:從44%提升至90%
4、培養(yǎng)中基層管理人員:18人
5、沉淀一套符合公司發(fā)展的稽核管理模式
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