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中國(guó)實(shí)體企業(yè)實(shí)效的持續(xù)增長(zhǎng)方案解決商
東莞市萬興龍塑膠電子“集成供應(yīng)鏈”案例
2021-05-18
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一、公司信息

 

  東莞市萬興龍塑膠電子有限公司是一家集塑膠模具、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、注塑噴油、絲印為一體的優(yōu)秀企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)消費(fèi)類電子、塑膠模具制造及塑膠件制造。并與上市公司建立了長(zhǎng)期且穩(wěn)定的合作關(guān)系。廠房座落于東莞市塘廈鎮(zhèn)鳳凰崗,占地面積6000平方米。布局典雅,環(huán)境優(yōu)美。其中注塑部擁有科技先進(jìn)穩(wěn)定性強(qiáng)的中型注塑機(jī)50臺(tái),主要生產(chǎn)DVD、路由器外殼等電子類產(chǎn)品。絲印部擁有一間800平方米的無塵車間,五條自動(dòng)流水線,十五臺(tái)專業(yè)印刷機(jī)器設(shè)備及曬網(wǎng)設(shè)備等。公司具有完善的管理體系。沒有理由,完美執(zhí)行,質(zhì)量是信譽(yù)的保證,滿足客戶之要求,真誠(chéng)服務(wù)之本質(zhì)。

 

  

二、項(xiàng)目背景

 

  隨著企業(yè)逐步的發(fā)展壯大,原材料和備品備件的采購(gòu)資金占公司總體成本的70%以上。生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化,原輔材料的價(jià)格頻繁調(diào)高,存貨積壓不斷上升,使產(chǎn)品成本有了較大的增長(zhǎng)。但是對(duì)于公司原材料倉庫的管理方法一直很落后,存貨不合理,查詢不方便等。

  因此,公司內(nèi)物品超儲(chǔ)、積壓現(xiàn)象嚴(yán)重、資金占用多、周轉(zhuǎn)速度慢等情況已成為存貨管理中相當(dāng)嚴(yán)重的問題。公司物品品種成百計(jì),其重要程度、消耗數(shù)量、資金占用等各不相同。導(dǎo)致庫存積壓的原因有:生產(chǎn)部門隨意生產(chǎn)、采購(gòu)員多下訂單、倉庫管理混亂,任意收貨、倉庫數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、銷售預(yù)測(cè)失真、訂單變更處理失控等。

  

三、項(xiàng)目實(shí)施過程

 

  基于SCOR,從TIM全面庫存管理角度看,企業(yè)整個(gè)“需求與供應(yīng)鏈條”,其實(shí)就是一個(gè)“庫存鏈條”。所以,TIM全面庫存管理的核心觀點(diǎn)就是,抓住“庫存”這個(gè)供應(yīng)鏈管理的核心問題不放,從庫存角度,發(fā)現(xiàn)、研究、解決供應(yīng)鏈管理問題,通過優(yōu)化整個(gè)鏈條的庫存,提升企業(yè)供應(yīng)鏈管理績(jī)效。

  1、流程初審、交叉驗(yàn)證,3個(gè)指標(biāo),10個(gè)流程, 初審的主要目的是理解客戶的現(xiàn)狀,主要是針對(duì)3個(gè)指標(biāo):及時(shí)交付率(OTD)、庫存周轉(zhuǎn)率(ITO)及呆滯庫存(E&O)及10個(gè)關(guān)鍵流程。

  2、在流程初審的基礎(chǔ)上,針對(duì)全面庫存管理的12張表,與客戶項(xiàng)目組成員做聯(lián)合分析、數(shù)據(jù)挖掘、交叉驗(yàn)證,最終找出改善機(jī)會(huì)(清單),并提出解決方案。這一步通常是跟第一步結(jié)合在一起做。

  3、體系設(shè)計(jì)–集成供應(yīng)鏈管理體系重組。在前幾步的基礎(chǔ)上,與客戶的項(xiàng)目組成員及負(fù)責(zé)高管們,針對(duì)供應(yīng)鏈管理的關(guān)鍵流程,一起研究改進(jìn)措施,梳理流程與組織、IT,建立新的需求與供應(yīng)鏈管理運(yùn)營(yíng)方式、方法及相關(guān)KPI。

  4、重復(fù)檢討,持續(xù)提高。操作方式是,根據(jù)客戶實(shí)際情況,通過不斷地重復(fù)檢討,幫助客戶進(jìn)一步落地實(shí)施,夯實(shí)基礎(chǔ),防止反彈。

  

四、項(xiàng)目實(shí)施成效

 

  1、企業(yè)利潤(rùn)率提高了3%,且資產(chǎn)回報(bào)率提高了4%;

  2、現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速率提高,周期降低了5-15天;

  3、庫存周轉(zhuǎn)率提高了30%-200%,呆滯庫存降低30%-70%;

  4、及時(shí)交貨率提高了40%,基本消除無計(jì)劃停產(chǎn);

  5、采購(gòu)、計(jì)劃、物流管理人員減少了25%;

  6、倉庫面積減少了50%。

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